XLPG系列内（闭路）循环喷雾干燥机，内（闭路）循环喷雾干燥机，闭路喷雾干燥机
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摘要
XLPG系列内循环喷雾干燥机 一、工作原理 XLPG系列内循环喷雾干燥机工作原理：内循环喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为惰性气体，适用于有机溶剂的物料干燥有毒气的物料或干燥过程中易发生氧化的物料的干燥；该系统采用惰性气体作为循环气体，对干燥的物料具有保护作用，循环气体经历载湿、去湿的过程，介质可重复使用；氮气经加热器加热后进入干燥塔，液体物料经螺杆泵输送至离心喷头处，液体被高速循环的雾化器雾化成的粉状物料从塔底排出，被蒸发的有机溶剂气体在风机负压的压力下，把夹在气体中的粉尘经旋风分离器、喷淋塔除尘后饱和的有机溶剂气体经冷凝器冷凝成液体排出冷凝器，不凝性气体介质连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。
产品介绍
XLPG系列内循环喷雾干燥机
(针对易燃溶剂回收设计)
一、用途及特点：
①固体中含有有机溶剂需要回收或与空气接触可能产生燃烧或爆炸危险。
②干燥有毒、有臭味的产品。
③粉尘在空气中会形成爆炸混合物。
④成品避免和氧接触，否则会发生氧化而影响产品质量。
⑤用惰性气体（通常用N2)作干燥介质。
⑥设置冷凝系统以冷凝回收有机溶剂蒸汽及洗涤除去气体中的粉尘，防止堵塞加热器。
⑦整个系统在正压下操作要防止泄露。二、工作原理
XLPG系列内循环喷雾干燥机工作原理：内循环喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为惰性气体，适用于有机溶剂的物料干燥有毒气的物料或干燥过程中易发生氧化的物料的干燥；该系统采用惰性气体作为循环气体，对干燥的物料具有保护作用，循环气体经历载湿、去湿的过程，介质可重复使用；氮气经加热器加热后进入干燥塔，液体物料经螺杆泵输送至离心喷头处，液体被高速循环的雾化器雾化成的粉状物料从塔底排出，被蒸发的有机溶剂气体在风机负压的压力下，把夹在气体中的粉尘经旋风分离器、喷淋塔除尘后饱和的有机溶剂气体经冷凝器冷凝成液体排出冷凝器，不凝性气体介质连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。
三、参数
闭路循环低温喷雾干燥机
□XLPG-1
□XLPG-3
□XLPG-5
乙醇蒸发量
0.8Kg/h
3Kg/h
5Kg/h
不少于进料量
50ml
80ml
100ml
雾化结构
雾化系统（QFN-NZY1VER2018-1A）
电控系统
闭路循环雾化系统专用（QFN-BLD-ES-VER2018-1A）
最高进风温度(摄氏度)
140
干燥室直径(mm)
￠300
￠800
￠1200
干燥塔高度（mm）
￠600
￠1200
￠1500
防爆片通径（mm）
65
65
108
加热器容量
2Kw
6Kw
12Kw
引风机[功率（kw）,风量（m³ /h）]
[1.5，250]
[2.2，300]
[2.2，300]
压缩机[功率（kw）,风量（L /min）]
[0.58，108]
[0.58，108]
[0.58，108]
冷水机组
50-60Hz（内置低温冷却循环泵）
电控主要配件标准（包括PLC,模拟量模块，触摸屏）（可选）
☑维控控制模块（标准） □台达控制模块 □德国西门子控制模块
□其他______________电控辅助配件选型标准（包括接触器等）（可选）
☑正泰(标准) □德力西 □施耐德 □其他______________
与物料接触部分（可选）
☑SUS304(标准) □SUS316 □其他_______________
尾气再利用，节能30%以上（可选）
☑不装配（标准） □装配
雾化喷嘴（选配，是否采用金刚石镀膜）
☑SUS304（标准）□SUS316（标准）□ 碳化硅（标准） □金刚石
设备保修
☑1年（标准，以上需收取维修费用） □2年 □3年
电力（装机容量）
4Kw
12Kw
30Kw
脉冲布袋除尘器
聚四氟覆膜材料
2只
4只
8只
外形尺寸（mm）(L×W×H) 参考
1400×1000×1600
1800×1200×1800
2100×1200×1800
安装重量（参考）
200Kg
450Kg
1000Kg
动力电源
380V/-3￠ （可根据不同国家标准定制相关电压）
注1: 乙醇蒸发量以进风温度140℃ 2: 如需更大蒸发量的设备,请在线询价或致电本公司
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