旋转闪蒸干燥机

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产品介绍

产品介绍

旋转闪蒸干燥机

特点:

   1、多种加料装置供选择;加料连续稳定;过程中间不会产生架桥现象。

   2、干燥机低部设置特殊的泠却装置;避免了物料在低部高温区产生变质现象。   

   3、特殊的气压密封装置和轴承泠却装置;有效延长传动部分使用寿命。

   4、特殊的分风装置;降低了设备阻力;并有效提供了干燥器的处理风量。

   5、干燥室装有分级环及旋流片;物料细度和终水份可调。(如碳酸钙终水份可调至≤0.1%)

   6、相对其他干燥方法而言;可有效增加物料比重。

   7、干燥室内周向气速高;物料停留时间短;有效防止物料粘璧及热敏性物料变质现象;达到高效、快速、小设备、大生产。

 

概述  

   XSZ系列旋转闪蒸干燥机 是我厂在引进、吸收国外先进技术的基础上;自行开发成功的新型干燥设备;该机技术先进、设计合理、结构紧凑、适用范围广、生产能力大、产品质量好、效率高、节能、在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次完成;消除环境污染;整机性能达到国际先进技术水平。原理   热空气由人口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室;对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用;于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化;强化了传质传热。在干燥机低部;较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎;湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升、在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动;固相惯性大于气相;固气两相间的相对速度较大;强化两相间的传质传热,所以该机生产强度高。

工艺流程
   无机类;硼酸、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。  有机物;阿特拉津(农药杀虫剂)月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等;  陶瓷类;高岭土、二氧化硅、粘土;   染料类;蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。  食品类:大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等。 
技术参数

型号

筒体直径mm

主机尺寸mm

主机功率kw

处理风量m3/h

蒸发水分kg/h

占地面积m2

XSG-2

200

250×2800

0.75-2.2

300-800

10-20

3500×2500

XSG-3

300

400×3300

3-4

600-1500

20-50

3800×2700

XSG-4

400

500×3500

4-7.5

1250-2500

25-70

4000×3000

XSG-5

500

600×4000

5.5-11

1500-4000

30-100

4200×3200

XSG-6

600

700×4200

7.5-18.5

2500-5000

40-200

4250×3250

XSG-8

800

900×4600

11-18.5

3000-8000

60-600

4500×3500

XSG-10

100

1100×5000

15-30

5000-12500

100-1000

4750×3750

XSG-12

1200

1300×5200

15-37

10000-20000

150-1300

5000×4000

XSG-14

1400

1500×5400

30-55

14000-27000

200-1600

5250×4250

XSG-16

1600

1700×6000

45-75

18700-36000

250-2000

5500×4500



XSZ-16旋转闪蒸干燥机


   


 


  

  

工作原理

工艺流程

技术参数(主要参数、物料参数、配套参数)

选型依据

设备配置参数

设备配置清单

仪表与电器

安装与配管

  

售后服务

制作周期

付款方式

工作步骤

安装要求

维护与保养

易损件明细表

           报  价


一、特点

1、多种加料装置供选择,加料连续稳定,过程中间不会产生加桥现象;

2、干燥机底部设置特殊的冷却装置,避免了物料在底部高温区生产变质现象;

3、特殊的气压密封装置和轴承冷却装置,有效延长传动部分使用寿命;

4、特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风量;

5、干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水份可调;

6、相对其它干燥方法而言, 可有效增加物料比重;

7、干燥室内周向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象,达到高效,快速,小设备大生产;

8闪蒸干燥机底部由鼓风机强制鼓风,风速达50-60m/s,呈喷射状,防止粉末反吹到热风风道内;

9、粉碎室由水套冷却,防止粉碎物料碰壁受热粘壁。

二、概述

 是我厂在引进、吸收国外先进技术的基础上;自行开发成功的新型干燥设备;该机技术先进、设计合理、结构紧凑、适用范围广、生产能力大、产品质量好、效率高、节能、在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次完成;消除环境污染;整机性能达到国际先进技术水平。

无机类;硼酸、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。

有机物;阿特拉津(农药杀虫剂)月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等;

陶瓷类;高岭土、二氧化硅、粘土;

染料类;蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。

食品类:大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等。

三、工作原理

是热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切,吹浮,旋转作用,于是物料受到离心,剪节,碰撞,摩擦而被微粒化,强化了传质传热.在干燥机底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低,颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥.由于气固两要作旋转流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传质传热,所以该机生产强度高、干燥程度彻底。干燥后的物料经旋风分离器分离后由关风机排出后可直接包装;尾气有布袋除尘器除尘后经引风机排出。

四、工艺流程

五、技术参数

5.1主要参数

                            XSG-16

筒体直径mm                    1600

主机尺寸mm                   1700×6000

主机功率kw                     45-75

处理风量m3/h                  18700-36000

蒸发水分kg/h                   250-2000

占地面积mm                  25500×4500=114.75m2

5.2物料参数:

 1、物料名称:

 2、物料产量: 1300Kg/h

 3、物料初水分:40%--50%(按50%计算)

 4、物料终水分:7%--8%(按7%计算)

 5、物料状态:滤饼状,粉体

 6:物料比重:0.8

 7、热  源:  煤

5.3、配套参数:

1、投料量:2418kg/h

2、初水分:50%

3、终水分:7%

4、进风温度:200℃

5、出风温度:90℃

6、设备制作材质:主机及物料接触部分SS304不锈钢

7、热雨  源:间燃式燃煤热风炉

8、收料形式:一级旋风分离器,二级布袋分离器

六、闪蒸干燥机选型依据

      物料为磷酸氢钙在含水量40%-50%状态下呈滤饼装粉料。根据经验选用旋转闪蒸干燥设备为此物料作干燥。根据物料产量1300Kg/h,可得出需蒸发水量1118Kg/h。蒸发水分所需热量:665210kcal/h;物料升温所需热量:31200kcal/h;设备损失热量:139282kcal/h;尾气带走的热量:268618kcal/h。干燥进风温度为200℃,出风温度为90℃,物料出料温度为80℃,得出系统风量≥20188m³/h。配套选型:XSG-16,搅拌电机22KW(6级电机)。主机带双螺旋加料器:JLQ-2-Φ159  3KW

从以上得出系统总热量为:1104310kcal/h;用户有煤作为热源,配用间燃式燃煤热风炉,间燃式热风炉热效率80%,选型间燃式燃煤热风炉 160万大卡

由系统风量计算得出:

1、旋风收料器XF-2-Φ1250,底部带2台8L关风机 1.5KW×2

2、脉冲布袋除尘器GMC-300,底部带螺旋出料器 1.5KW和5L关风机 0.75KW,过滤面积250㎡,过滤目数 200目。

 3、鼓风机:4-72-6C 22KW,风量 10314-20628m³/h,风压:2734-1733Pa,转速2240r/min

4、引风机:9-26-10D 75KW,风量 23612-30052m³/h,风压:5761-5065Pa,转速1450r/min

5、物料参考数据

注:水分蒸发量是以进风温度为180℃,出风温度为80℃时每小时蒸发的水份量。

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物料名称

初含湿量(%)

终含湿量(%)

干燥强度(kg水/m3.h)

二氯异氰尿酸钠

25

1.0

143.6

硬脂酸锌

40

0.5

350.0

杀虫单

30

1.0

352.5

氯化亚铜

45

1.0

367.5

三氧化锑

60

1.0

342.5

氧化铁红

60

1.0

132.5

DSD

65

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