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混合机清洁时操作事项,混合机性价比,混合机的选型事项

2016-04-20  来自: 北京宇勤腾达制药设备有限公司1 浏览次数:1174

混合机的限制,主要是那些有商品的流变学性质。这意味着,为了能够坚持商品的活动性已经涣散,有必要采纳一些措施。

假如资料太厚,混合机不能以开释叶片之间活动以及罐壁,这么的情况是没有涣散死罐内物料。假如资料太薄,由于混合机的涣散盘的高速旋转的接连触摸,这么,假如没有满足的涣散资料的商品的层之间需求撕裂。

混合机粘性资料的叶片也能够按捺在该储箱的内部是十分适宜的流量。像用刀子在圆环图与准确的流孔的刀片,使周围的罐壁资料是在周向流,而且还向内滚转触摸刀片。

混合机清洗时,高速涣散器的操作有些作为涣散轴和叶轮尖利的边际形成安全隐患不戴手套时,涣散在高速旋转。从滚滚,致使事端车轴防止袖,长发等。倒入润滑油进入水箱中依照要求,实现合理的方位。留意油面高度的一起不断用高速涣散。叶轮有必要在方向上旋转时,在标签上相同的。该高速涣散器的旋转手柄有必要转动过程中,为了防止形成传动箱革新事端被确定。大修后,高速涣散,应进行试运行,并保证没有毛病运用前。需求适度的颜料色浆的粘度。清洗停止时间后的叶轮和涣散器轴。

        现在市场上的混合机,从混合方法上看无非即是空间对流混合(V型混合机双锥混合机三维混合机)、螺旋叶片混合(单锥混合机、卧式螺带混合机)。

        空间对流形式的因为有空间约束装载率最多只能是50%,而且混合一些特殊要求的粉料混合不均匀。螺旋混合机混合效率相对空间对流混合机相率相对高一些,但其混合过程中存在死角,所以也只合适混合均匀度要求不高的行业,而且这两种混合机报价也不低,特别是三维混合机

         新式双运动混合机集以上两种混合机的优势,外部料筒转动的一起,因为内部有螺旋叶片拌和,完成了装载率在80%,混合时间比传统混合机节省三分之二,而且处理了轻重粉难混合、超细粉难混合、假颗粒抱团景象。

双运动混合机因其共同的规划做的无用功较少,所以电机功率选型比较小,是一款节能的商品,契合国家节能减排的方针。因为双运动混合机装载率高,混合时间短所以他的混合效率高,一机顶两台三维混合机,报价肯定是低于两台三维混合机的,经过以上比照信任您现已很明白性价比的混合机是哪款了。

许多用户在粉料、粉体混合设备方面许多挑选国内原有的立式锥形混合设备,但专家建议,因为立式锥形混合机存在许多缺点、修理率很高,因而在粉料/粉体或颗粒状物料混合时,应挑选卧式混合机,该设备混合效率高,混合质量好,卸料时刻短,残留量也少。但挑选及运用卧式混合机需留意以下几点:

1.依据天天生产量挑选卧混机。因混合机每批物料加工时刻约10分钟,加上出料及进料的时刻,每批物料加工时刻可按15分钟计,则1小时能够接连加工4批料。如挑选每批加工量100千克的混合机,则每小时可加工400千克。用户能够依据自个的需求挑选卧式混合机。

2.依据卧式螺旋带式混合[1]   机作业原理,用于拌和混合的双螺旋带向相反方向推送物料的才能应是基本共同的。因为内螺旋带的螺距应小于外螺旋带,为到达推送物料的才能共同,内螺旋带的螺距应小于外螺旋带,而宽度应大于外螺旋带,不然会使物料向一个方向会集。因而,在挑选卧式混合机时要留意这一点。

3.按规划原理,螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的空隙能够为4毫米~10毫米,物料能够用摩擦力带动悉数参与混合。但因为破坏粒度及物料的摩擦系数不一样,因而会使各种组分的物料参与混合的时刻不一样,造成商品的不均匀性。现在有的厂家已意识到这一点并对商品作了改善。一种是留意加工精度,使底隙减少到3毫米摆布;另一种是将主轴与壳体之间做成方位可调整的方法,依据磨损量可常常调整螺旋带与壳体之间的空隙。在挑选混合机时,这两种方法的商品应是挑选。

4.挑选卧式螺旋带式混合机要留意出料方法。应与供货商及时交流挑选合适自个技能的阀门方法,同时不要挑选侧口的出料方法。原因是:当混合机在规则时刻完成拌和混合后,最短时刻内一次放清可确保物料的均匀度;如用侧口螺旋带逐步放净,一是耽误时刻,达不到预期生产率,二是物料本已到达均匀度,过度拌和反而会使物料离析,破坏了均匀度,然后失去了选用卧式混合机的含义。

5.运用卧式混合机要留意投料的次第。通常是先投大料,如玉米粉、豆粕粉等,然后 再投小组分料,如预混料。留意预混料必定不必螺旋提升机投料,运用一次性翻斗式投料,或用人工投料,这么能够避免预混料中有效成分的离析丢失。

6.运用卧式混合机,应在混合机发动后再逐批投料。混合完毕放料时也不要停机,出净料后再混合一批。假如满载后再发动,会引起动力距太大而焚毁电机。

挑选一个适用的卧式混合机并运用妥当,将明显进步混合料的质量,并很快就会在生产过程中反映出良性作用。假如能进一步掌握自配混料的技能,还可使物料本钱大大下降,然后进步赢利。

许多用户在粉料、粉体混合设备方面很多选择国内原有的立式锥形混合设备,但专家建议,由于立式锥形混合机存在许多缺点、维修率很高,因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时,应选择卧式混合机,该设备混合效率高,混合质量好,卸料时间短,残留量也少。但选择及使用卧式混合机需注意以下几点:

1.根据每天生产量挑选卧混机。因混合机每批物料加工时间约10分钟,加上出料及进料的时间,每批物料加工时间可按15分钟计,则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的混合机,则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式混合机。

2.根据卧式螺旋带式混合[1]   机工作原理,用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带,为达到推送物料的能力一致,内螺旋带的螺距应小于外螺旋带,而宽度应大于外螺旋带,否则会使物料向一个方向集中。因此,在选择卧式混合机时要注意这一点。

3.按设计原理,螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样,因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样,造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度,使底隙减少到3毫米左右;另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式,根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时,这两种形式的产品应是最佳选择。

4.选择卧式螺旋带式混合机要注意出料方式。应与供应商及时沟通选择适合自己工艺的阀门形式,同时不要选择侧口的出料形式。原因是:当混合机在规定时间完成搅拌混合后,最短时间内一次放清可保证物料的均匀度;如用侧口螺旋带逐渐放净,一是耽误时间,达不到预期生产率,二是物料本已达到最佳均匀度,过度搅拌反而会使物料离析,破坏了均匀度,从而失去了选用卧式混合机的意义。

5.使用卧式混合机要注意投料的次序。一般是先投大料,如玉米粉、豆粕粉等,然后 再投小组分料,如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料,应用一次性翻斗式投料,或用人工投料,这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。

6.使用卧式混合机,应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机,出净料后再混合一批。如果满载后再启动,会引起动力距太大而烧毁电机。

选择一个适用的卧式混合机并使用得当,将明显提高混合料的质量,并很快就会在生产过程中反映出良性效果。如果能进一步掌握自配混料的技术,还可使物料成本大大降低,从而提高利润。



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